真空相变加热炉使用前的必要检查

真空相变加热炉使用前的必要检查准备工作

检查水位计、压力表（压力变送器）、燃烧器、温度计（温度传感器）、防爆门、烟囱挡板、安全阀、真空阀、外保温层、烟囱及绷绳是否齐全完好。

检查全自动燃烧器的显示仪表、传感器、配电柜、熄火联锁保护阀组是否完好，接线是否牢固。

检查炉烟管、盘管、燃烧室及壳程内有无鼓包、变形、裂缝、氧化、腐蚀、脱皮等异常现象。

按锅炉水质标准要求，加入软化水至高于水位计中心线0mm～20mm位置。

检查燃料流程是否畅通，（油、气）阀门及安全阀是否完好、处于相应的开关状态，有无渗漏、气流程带液现象；来气压力是否符合要求，来气压力一般为0.08MP～0.15MPa。

新投产的加热炉应提前进行水压试验，壳体及换热器壳程水压试验压力一般为0.2MPa，换热器管程水压试验压力一般为工作压力的1.3倍（根据设计及工艺需求）。

壳体及换热器壳程水压试验压力方法为：上水前应开启空气阀，以排除炉内的空气；加热炉水满后关闭空气阀，然后缓慢升压，当水压升至0.1MPa时停止升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至0.2MPa并保持30min，然后降至0.05MPa进行检查，检查期间压力应保持不变。

换热器管程水压试验压力方法为：同上，缓慢升压至铭牌规定的设计压力，稳压30min，压力不降为合格（首次启用检修后或停用3个月以上的备用加热炉要求试风压0.4MPa以上,无渗漏方可投产），同时检查各焊口、管路法兰垫片、封头、人孔等处是否存在渗漏现象。

水压试验结果应有记录并有技术（监督）部门检验人员签字。

点炉

确认上述检查符合要求后，进行全自动燃烧机点火。点火程序应严格按该类型燃烧控制系统安装说明书的点火要求进行。

当按下点火开关后，应严密监视燃烧器及控制系统的运行情况。如果按程序不能一次点燃，应分析原因，至少间隔10min后，再进行二次点火。

在点火前，应关闭被加热介质的进、出口阀门，点火后，待炉温缓慢上升，当有大量蒸汽从真空阀溢出，约10～15min后，迅速打开盘管进、出口阀门，使真空阀快速复位，以建立壳程内的真空度，在微正压或微负压状态下运行。

当炉子开始正常运行时，要随时观察炉子盘管进、出口压力、温度、壳程内水位和压力变化情况，无异常后30min方可离开。

运行中注意事项

加热炉在正常运行时，应每小时进行一次巡回检查，每周对熄火联锁保护进行一次试验，并对检查情况在设备运行记录中进行填写。

加热炉水位：安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限，接近下限一次补水至上限。

炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：加热炉壳程内的真空度应在-0.03MPa～-0.005MPa之间。-0.02MPa对应93℃、-0.01MPa对应96℃、0MPa对应100℃、0.08MPa对应117℃等。

加热炉的升温和降温应缓慢进行，严禁猛开、猛关燃料阀门。监视盘管被加热介质进、出口温度的变化。

排烟温度的监视：在点炉初期，因炉水温度低而产生烟气冷凝水，可开启烟箱冷凝水疏水阀疏水。经过一段时间后，排烟温度随负荷变化处于相对稳定数值；当加热炉长期运行，排烟温度温度明显提高，应打开烟门，彻底清理烟管中的积灰。

水套加热炉运行中或停炉后，严禁同时关闭被加热介质的进、出口阀门或进、出站阀们，以免造成热力蹩压事故。

水套加热炉运行中如遇突然停电或需紧急停炉时，应首先关闭燃气（油）阀门，并严密观察炉子的变化情况。

停炉

按下全自动燃烧机熄火按钮。

待加热炉进出口温度平衡后，逐渐关小盘管进、出口闸门，直至最后完全关闭。

加热炉正常停炉后，应将加热炉壳程内的水放光，并清洗干净。

长期停用的，应采用干法保养，即在壳程内放入硅胶或生石灰，防止氧化腐蚀，同时对盘管进行扫线，完全清除管内油污。

短期停用的（停用在3个月以内），可采用湿法保养，即在壳程内加满水，并对盘管进行扫线，完全清除管内油污。

紧急停炉（如突然停电、停泵、发生事故等），应在最短的时间内，按下全自动燃烧机的熄火按钮，将燃料控制阀彻底关死，避免未燃烧油、气进入炉膛。

在设备运行记录中填写好停炉的原因和时间。