续“紧凑高效的铝连杆全自动生产线”

(2)传统锻造的工艺流程为人工锯料一人工进料一加热（目前随着技术进步已采用感应加热）一锻造（产品靠人工夹持、模具靠人工冷却）中孔_切飞边。高速锻造的工艺流程为自动进料一自动切料（自动去除料头料尾）一锻造（通过机械手高精度定位夹持、自动循环水冷却、成形及冲孔等全部一体化）。

(3)高速自动热镦机生产线上的锻件余量小。后序切削加工少，锻造出来的产品可直接上精车，大大降低了生产成本。高速镦锻加工余量一般为传统锻造加工余量的1／2—1／3。传统锻造一般会存在飞边，而高速镦锻基本没有。中频调质生产线：http://www.zplkz.com所有。

(4)在产品精度方面，如壁厚差、同心度等，高速镦锻精度一般优于传统锻造2～3倍，且热剪切棒料落料长度的误差仅为落料长度的0.1%。结合以上数据，高速镦锻与传统锻造相比，大大降低了产品的下料重量，且产品质量能得到最好、最有效的控制。为了更直观说明问题，以目前月产量1 20万件为例进行分析，数据列于表2。从表2可以看出，按每月生产1 20万件的产品进行比较，高速镦锻机的设备数量及人工需求均为传统锻造的1／10左右，设备占地面积为1／4左右。可以想象，若是要求传统锻造每月生产120万件产品，将消耗多么大的人力、物力，而利用高速镦锻生产，这方面的需求将大大降低。

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