网带炉的维修维护原则

网带炉的开机前的准备与检查

网带炉机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；

网带炉电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。

网带炉升温操作

打开所有冷却水开关，供应冷却水；

打开主电源开关及控制电源开关；

设定温度控制仪表至所需温度；

启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；

启动电热按钮开关，开始升温；

温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。

保温时间设定

第一次升温与长期停炉之后保温程序

200℃→400℃→600℃→800℃→860℃

短期停炉（2～5天）之后保温程序

400℃→600℃→800℃

保护气体供应操作

淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。

用点火器点燃抽废气口；

保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；

启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；

如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；

设定输送网带速度到所需之处理时间；

当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。

淬火炉除碳作业

淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；

炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时；

当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；

温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。

网带炉停炉操作

确认所有处理物已淬火冷却完毕；

将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；

降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；

将保护气体流量开关全闭，停止入炉；

停止电热，使其降温，并切断电热电源；

温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；

温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水

切断主电源。