网带式等温正火热处理生产线技术参数

网带式等温正火生产线型号：JH812-1200*10000*200

一、网带式等温正火热处理生产线总述

1 热处理工艺： 正火

2 电源：3相/380V/50Hz

3 加热方式：天燃气加热

4 气氛原料：空气

5 冷却介质：空气

6 设备总长：约16.5米

7 额定燃气加热功率：约1200KW

辅助电功率：约 12KW

8 温度

网带式加热炉           网带式冷却室

950 ℃                 700 ℃

9生产能力：

加热能力： 1100-1500kg/h（实际生产能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、工艺及冶金条件而变化）

二、网带式等温正火生产线特点

 1、网带式等温正火热处理生产线总体：

  1.1整条炉子是为了满足工件热处理质量并提高用户操作及使用灵活而进行的特殊设计。具有网速可调，自动控制及防环境污染等特点。

  1.2 所有搅拌风扇冷却水循环均设有水流显示装置，可避免出现因管路缺水而导致损坏设备的状况。

  1.3整条生产线采用燃气加热系统，当燃气总管的压力调节、测量及安全切断

系统投入正常工作时，烧嘴的自动控制系统即可运行；烧嘴自动控制器启动燃气电磁阀打开；与此同时，点火变压器接通，烧嘴的喷孔附近出现点火火花；空气蝶阀处于点火开度，适量助燃风流向烧嘴。通过空/燃比例的导压管比例调节其燃气端的出口压力。随着热负荷的不断升高，电动蝶阀的开度会连续增加，而上升的助燃风压力经空/燃比例阀的导压管促使燃气端的出口压力增大。燃气手动调节旋塞和空气手动调节最大的燃气、空气流量。

2、网带式加热炉

  2.1 加热炉采用高速调温烧嘴18只、分六区、控制方式，大小火脉冲控制。

2.2 加热炉网带采用托辊式同步传动，使网带运行时承载最小的张力，不产生打滑现象，使用寿命长。

2.3 由于发热体侧炉壁温度较高，传统大间隙轴承加润滑脂时极易咬死影响托辊传动，我公司特设计采用自润轴承，由石墨润滑，保证使用寿命，减少

    设备检修几率。

2.4 在预热区设有三道门帘，底部砌筑数道隔墙；炉内出料口附近设有一道火焰帘。可防止炉内气氛的流失，降低生产成本，同时防止空气进入炉膛，影响产品质量。

2.5 炉顶保温采用日本技术折叠式制作，选用日本伊索莱特高温硅酸铝耐火纤维针刺毯。

2.6 加热炉采用日本分区分段特殊砌炉技术，使每区空间相对独立，确保各区控温精度、控温稳定性和保温精度，节省能耗。

3、网带式冷却室

冷却室是执行零件正火工艺的关键工位。其设计必须满足各类齿坯及相关材质的工艺调整要求。

冷却室配有2套轴流风机冷却系统，冷却风量大小变频调节，能满足加热工件快冷工艺，调节方便。

4、生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。

5、整套电气系统采用名优产品，关键部分进口品牌。

6、所有重要部件，如燃气系统、电控元件、保温材料、托辊、网带及风机泵浦等均采用进口品牌或知名品牌以保证产品质量。

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台车炉：http://www.wnddl.com/