中频炉漏铁液感应器水管突然漏水事故处理方法

    中频炉事故是难以预料的。对突然发生的非常事故，要沉着，冷静、正确的处理，可避免事故扩大，缩小影响范围。因此，要熟识感应炉可能产生的事故，及这些事故正确处理方

与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时间内恢复，

停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要作备

用水源投入运行的准备。万一停电时间过氏，感应器可立即接上备用水源。

    中频炉停电在10分钟以，则需要接通备用水源。

    由于停电、线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中

的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的橡胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此

时长时间停电，感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。因炉子处于停电状态，所

以线嘲通水量为通电熔炼的3分子一。

    停电时间在l小时以内，用术碳盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，

不必甩其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉，停电一小时，温度仅下降

50aC。

    中频炉停电时间在1小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具

有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液制出。如果残留铁液

在坩埚内凝固，将使炉衬的收缩受到阻碍，并因此而在炉衬中形成裂纹，因此要尽量避免

铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因，暂时不能倒出铁水，可以加些硅铁来降低铁液昀凝

固温度，推迟其凝同速度。如果铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一

孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，防止气体热膨胀而引起爆炸事故。

    若停电时间需要在一无以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，

会产生过电流，有可能不能通电。周此要尽早估计，判断停电时『坷，停电在一天以上，尽

早在熔液温度下降以前出铁。

    冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仪继续通

水，等待下次通电时再起熔。

中频炉漏铁液

    漏铁液事故容易造成，设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与

保养工作，以免发生漏铁液事故。

    当报警装置的警铃响时，立即切除电源，巡察炉俸周围，检查铁液有否漏出。若有漏

出，立即倾炉，把铁液倒完。如没有漏出，则按照第四章第六节漏炉报警检查程序进行检

查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引起报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，

或重新筑炉。

    漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉坩的厚度越薄，电效率越高，熔化速度越快。但当

炉衬厚度经磨损小于65毫米时，适时在整个炉衬厚度中几乎都是坚硬的饶结层和过渡层，

没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉”内部裂透，容

易使铁液漏出。

    对不合理的筑炉、烘烤，烧结的方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头儿炉就会产

生漏炉。

    3．冷却水事故

    (1)冷却水温度过高一般由于下列原因产生：感应器冷却班永管有异物堵塞，水的

流量喊小。这时需要停电、用压缩空气吠水管来除击异物。而停水泵时问最好不要超过15

分钟。另一原因是线圈冷却水水道有水垢，根据冷却水永质的情况，必须每隔1 --2年把

线圈水道用盐酸酸洗一次。每隔半年取下软管检查水垢情况。如在水道上有明显的永垢堵

塞、需要提前进行酸洗。

   中频炉感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对磁轭、或周围固定支架绝缘击穿

所形成。当发现此事故时，立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘

胶类等把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若

线圈水遗大面积被击穿、无法用环氧树脂等临时封补漏水缺口，只得停炉、倒完铁液、进

行修理了

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