中频电炉试炉及运行过程中的注意事项

中频电炉炉衬烧结和烘烤

    炉衬烧结和烘烤要根据炉子的容量、形式（坩埚炉或沟槽式炉）及选用的耐火材料，

制定相应的筑炉、烘烤和烧结工艺。其方法见本书第五章耐火材料。

    对于坩埚式电炉，烧结后的第一次熔化，一定要满炉熔化，使炉口部分得到充分的烧

结。为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀，熔化和烧结时要降低运行电压，其电压应为额

定电压的70～80%（此时功率为额定功率的50~60%）。烧结完成后应连续熔化几炉，这

样有利于获得较完美的坩埚，对提高炉衬寿命有良好的作用。在前几炉熔化时，尽可能选用

干净无锈的炉料，最好是熔炼低碳铸铁。熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理，

如进行增碳等工艺。

    对于沟槽式中频电炉，由于炉膛结构比较复杂，叉选用湿法筑炉，因此，烘炉须通过

较长时间的缓慢加热，使炉衬烘干和烧结。在炉子的感应体通电后，熔沟胎模的发热，使

熔沟炉衬得到烘干，而炉膛的其余部分一开始要借助于其它热源，当炉膛烘干后并达到一

定的烧结温度，再通过感应体熔化铁料或注入铁液来逐步达到高温烧结。沟槽式感应电

炉从第一次烘烤、烧结炉衬开始，就要连续运转。块炉和烧结过程要严格执行加热规范，

同时要注意防止断沟事故的出现。在正常运行时，要经常注意熔沟状态的变化，详见本书

第三章第四节（熔沟部位炉衬蚀损状况的判断）。

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