卧式铝合金固溶热处理生产线大胆原理介绍

这种生产线适用于大批量作业。典型的生产线有：连续铝合金锻件、铸件固溶和时效(沉淀)热处理生产线、悬浮式铝合金带材固溶热处理生产线、铝合金中厚板固溶热处理生产线。
　　悬浮式固溶热处理生产线可以处理0.2～2mm厚的带材，带材在通过加热炉时浮动在热空气垫上，不与炉子接触，以避免在带材表面留下划痕。带材在离开加热炉后立即淬火，淬火在一个气液两相冷却系统中进行。退火炉-淬火介质采用水和空气，生产线上还备有热空气干燥器，保证带材热处理后完全干燥。
　　中厚板固溶热处理生产线原理上与立式固溶热处理炉相似，但当大批量生产时提高了生产效率，降低了能耗。退火炉-具体工作程序为：采用真空吸盘将铝板放在装料台上，根据合金牌号和板厚的不同，板材或连续通过加热炉，或借助炉底辊的摆动在加热炉内加热之后进入淬火区和干燥区，最后到卸料台，再由真空吸盘卸下。
　　连续卧式铝合金固溶热处理生产线有如下关键技术：
　　①喷射加热技术
　　在加热炉内铝板由上下分布的空气喷嘴系统进行快速均匀地加热，喷射速度为30～70m/s，加热速率为1mm/min，喷射加热与其它加热相比可以提高传热系数，达到快速升温的目的。同时，均匀排列的喷嘴和精确地空气导流可以得到最小的温度允差。退火炉-为了达到最佳效果，要合理设计喷嘴的角度、排列、大小和多少；高温高压高流率风机，精确的循环系统以及特殊的密封系统。
　　②喷射冷却技术
　　为了使固溶热处理效果更好，卧式炉采用喷射冷却技术代替立式水槽淬火。退火炉-主要特点是高压大流量喷水系统是喷射冷却的主体，移动式喷嘴可满足不同尺寸规格铝板淬火的要求；上下喷嘴与铝板之间的距离，水和铝板的接触点位置，上下喷水的一致性，喷嘴的形状、角度等是能否保证铝板快速冷却、冷却变形小的关键。
　　③传动技术
　　连续固溶热处理铝板的最关键技术就是如何保证在整个热处理过程中，铝板不划伤，无压痕和镶嵌物，保持铝板的表面光滑。传动刷辊既可保证铝板表面质量，又可保证铝板与辊子之间有热空气流动，铝板任意点加热均匀。退火炉另外，分段传动时的变频调速、摆动传动、伺服同步传动等都是影响铝板表面质量的关键因素。

　　在设备的组成上，均热生产线一般由多台均热炉、冷却室、装卸料台、复合装卸料车、电控系统组成，采用电加热或火焰加热。退火炉-在结构上和操作上虽然与前面所述周期式均匀化炉有很多类似之处，但为了保证圆铝锭的各项热处理参数，同时也是为了达到某种热处理形式所要求的效果，在设备的设计上还需要注意以下方面：
　　①热处理能力
　　如何合理的利用空间，最大限度的发挥炉子的热处理能力，这是炉子优化设计的主要内容。通常用于挤压型材铝锭的品种规格比较多，直径从85～400不等，一般来说，对于同一种均热炉，铝锭的直径愈大，长度愈长，装炉量愈大，生产能力也就愈大。为了合理安排产量，首先我们要了解产品的生产大纲和规格，既要考虑炉子的生产率，又要考虑炉子的使用率，同时兼顾炉子的规模、造价和成本。在一种炉型上兼顾处理长棒料和短棒料两种料时，合理安排装炉量更显得尤为重要。
　　②均匀化时间
　　退火炉-这是工艺问题也是生产能力问题。均匀化时间根据铝合金牌号而定，一般为4～6h(不含升温时间)。小于这个时间，会造成产品晶粒不均匀，型材的性能出现质量问题，影响成材率。大于这个时间，会造成二次晶粒长大和生产能力降低等问题。
　　③冷却
　　铝锭均热后冷却有两个目的：第一是快速降温，提高炉组的生产率；第二是改善铝锭的挤压性能。由于铝锭的挤压性能受冷却速率影响甚大，因此要根据铝锭的品种、长短配备不同类型的冷却设备，以满足各种铝锭均匀化的需要，冷却通常分为水冷、气冷和水气混合冷却。退火炉-在冷却过程中，既要保证铝锭快速、均匀的冷却，又要减少铝锭的变形。冷却速率的控制很重要，可以采用喷射冷却反馈技术，通过流量、压力和温度的反馈控制达到上述目的。
　　④复合装卸料车的转移与自动对位
　　铝锭均热生产线一般配备多台炉组和冷却室、装料台等，复合装卸料车可实现炉料在炉子、冷却室和装料台之间的相互转移。为了实现生产线的全自动化操作，要求复合装卸料车具有自动准确的寻址功能(自动对位)、防惯性功能和与炉子的连接功能。根据工艺要求，复合装卸料车可分为二维、三维和可逆复合装卸料车等几种类型，特点是炉外停放，减少炉子的能耗、一机多用、异地操作、简单方便、运行平稳精确。

　　周期式均热炉一般以炉组形式出现，采用复合装卸料车对每台炉子进行加料和转移，另外还需配备大型的翻锭机构，在实际操作时，由天车与翻锭机构配合，将铝锭转移到复合装卸料车上，然后由它向各炉子加料和卸料。退火炉炉子上配备有大风量的对流循环系统和先进的温控系统，保证铝锭在均匀化时各部位温度均匀，这种炉子一般装炉量为30～60t。
　　为了保证这种炉型铝锭加热后的均匀化效果，必须有效的控制固相线下温度、温度均匀性和均热时间。因炉体温度相对退火炉较高，所以对风机的材质提出了较高的要求。退火炉-另外，对循环系统、炉门密封和防止变形、炉内支撑受力的状态等，也是我们在结构设计上重点考虑的问题。
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