铸造厂中频炉专用Z148E机器造型及浇注工艺

1.中频炉专用Z148E机器造型前准备

1.1检查造型机工作是否正常，各润滑部位是否润滑良好。震击结构、起模机构、压实机构内是否有缺油、卡死现象，若有不正常现象应立即通知钳工抢修，造型机不得带病工作。

1.2检查气路是否畅通无阻，有无漏气现象，造型机气压不符合要求不允许开机，应立即检查原因，待气压合格后方可生产，气压表指示位置0.6±0.05Mpa。

1.3检测模具销子、销套是否合格，模板销子是否紧固，有无弯曲，若模板销子有松动现象，应紧固后方可使用。合箱销子是否弯曲，若销子有弯曲、磨损超差现象，严禁使用，应更换新销子。工装模具管理员每天对上线模具销子、销套进行检测，每三个月对全部砂箱销子、销套进行检测，如发现有超差的立即更换，填写《机械造型模具（砂箱）销子、销套检测记录表》并签字确认。

1.4检查模具有无损坏和螺栓松动现象，若有需修复或紧固后方可使用。检查模具铸字是否正确，粘结是否牢固。

1.5检查型砂斗内有无型砂，若所存型砂超过48小时，应将所有存砂放净，重新混制。

1.6检查压头部位是否有粘结的砂子，若有应及时清理干净。

1.7检查砂箱内壁是否粘附有残砂，若有需清理干净后方可使用。造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

1.8检查移动小车两边的推箱机、油压机是否处于完好状态，无漏油、漏气现象。

2.中频炉专用Z148E机器造型工艺

2.1操作造型机的工作人员应思想集中。

2.2将机器造型用上（下）箱放在模板上，放置砂箱时注意砂箱导向孔和定位孔的方向。砂箱应与模板接触良好，不得倾斜。

2.3将下模托盘放入模具相应位置，检查托盘是否放平。

2.4放上余砂框，加满砂子。开启气阀并震击。要求震击时间7~10秒。

2.5检查余砂框内砂子是否充足，若不够应补充一定量的砂子。对于上箱应将上面的松砂放置在砂箱四周，形成四周高，中间低形式。下箱则将砂摊平。

2.6将压头摆入，压实，压实同时震击3~5秒。压实时，压砂横梁转架应平稳转动，不要操作过猛，产生冲击。造型班大班长应根据工艺要求检测砂型紧实度，上型要求65~80，下型要求70~85，填写《砂型紧实度检测记录表》并签字确认。

2.7将压头摆出，在上箱顶面扎直径Φ5~Φ7数量不少于5个的排气孔，其中与型腔相通的排气孔应扎在上顶面，不得扎在模具的侧面。下型造好后放上垫板，将斜销插入托盘杆孔，要求垫板前后底面，托盘杆顶面必须同时与斜销接触。随后起模。起模时，顶杆必须平稳而又同步上升，否则通知维修人员修理。

2.8用气吊将砂型吊起，起模顶杆复位，将砂型吊开。同时开启喷嘴，将模具模板上的砂子吹（清理）干净。鄂板下部有积砂时，须清除积砂后再生产。

2.9将造好的上型取出浇口杯，要求表面光洁不得有浮砂。

2.10将下箱翻转，拔出斜销，取下托盘，检查砂型，必要时对砂型进行修型，最后吹净型腔内浮砂，放置在载型小车上。

2.11将上箱翻转，检查型腔是否完好以及铸字是否清晰，必要时对砂型进行修型。吹净型腔内浮砂，吊至下箱上准备合箱。

2.12严禁在起吊砂箱下面修模操作。

3.中频炉专用Z148E机器合箱

3.1确认无误后合箱，缓缓将上箱落下，注意使用合箱引销，要求必须合箱平稳、缓慢，必须保证上箱水平，不得倾斜。

3.2合好箱后，上好箱卡。

3.3在浇口杯处放置φ60、厚20、10PPI的陶瓷过滤片，并在过滤片上表面放置硅铁块（大约45~55g）

3.4重复2.1~3.6，继续造型。

4.中频炉专用Z148E机器浇注前准备

4.1孕育剂使用前应确保已经进行过烘烤，要求将孕育剂内的水分及结晶水烤干、烤透，烘烤的办法是：结束浇注后，铁水包无红热状态时，将下一当班使用的孕育剂倒入浇注完毕的铁水包内，铁水包内不得有残留铁液，将考好的孕育剂存放待用。

4.2每天第一包铁水必须烫包，不可凉包直接用来浇注产品。

4.3检查浇注包操作系统是否灵活可靠，包壁、浇口修理是否合格，新包必须烘烤后使用。

4.4行车工须经专门安全技术训练考试并持有操作证方能独立操作，无证不得单独操作。每班必须仔细检查确认钢丝绳是否存在毛刺，挂钩是否有裂纹，存在安全隐患必须更换后方可使用。检修行车应停靠在安全地点，切断电源，行车在运行时，严禁进行检修和调整机件。

4.5浇注人员需戴好安全帽、防护眼镜。

5.中频炉专用Z148E机器孕育处理和出铁浇注

5.1孕育剂型号为75Si-Fe或长效孕育剂。

5.2孕育剂的加入方法是：出铁水前将孕育剂放入包底。

5.3出铁至需要的铁水量后，撒入聚渣剂并扒渣。

5.4取干净铁水浇注三角试块和光谱分析样，参照《白口宽度、含碳量调整表》，对白口宽度不符合的铁水进行调整；如果白口宽度过宽或过窄无法调整时，该包铁水必须返回炉内重新调整。

5.5每班至少检测四次铁水浇注末包温度，记录在《浇注记录表》上并要求相关责任人签字确认。

5.6浇注前应将包嘴内温度过低的铁水倒出并对浇包口进行清理，保证无残留渣滓。行车工应看好铁水包高度，然后慢速运行。行车运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

5.7浇包嘴距离浇口杯上方100mm高时，将浇包嘴对准铸型浇口杯，快速将铁水浇入铸型。

5.8待铁水浇注超过三分之一后，减缓浇注速度，使铁水平稳充型。同时用打渣棒引火。

5.9浇注过程中，应始终使浇口内铁水保持充满状态，防止熔渣进入型腔。每型铸件浇注后，操作人员应将浇口杯中的陶瓷过滤片清理出砂箱外。

5.10待浇注结束后，将包内剩余铁液回炉或倒入指定地点，将包中残渣扒出浇包。

5.11大件铸件浇注时间20~30秒，易底缩、底部疏松铸件适当延长浇注时间和浇注速度。小件铸件浇注时间15~20秒左右。必须保证铁水在一次孕育后15分钟内浇注完毕。对停滞时间长的铁水测温，低于1320℃不得浇注，回炉。

5.12浇注班长在每炉浇注结束后应根据实际浇注情况，填写《浇注记录表》并签字确认。记录要求真实准确。

5.13行车工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。两台行车同时吊运一物体时，要听从指挥，步调一致。重吨位物体起吊时，应先稍离地浅吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个按钮。

6.中频炉专用Z148E机器收尾工作

6.1造型结束后，清除机座上积砂时，任何人不得扳动阀门，以免发生人身事故。

6.2清理工作场地：造型设备周边整洁，外观无尘土；小车行走区以及两侧摆渡小车区要保持地面无废砂和杂物；浇注区要打扫干净，地面无杂物。

6.3将使用的工具放在指定位置。关闭电源。

6.4将遥控行车停在指定位置，升起吊钩，遥控器要外观干净及时交回，统一管理。

6.5对于损坏或待修的小车和砂箱要每天交付到指定区域。

6.6砂箱存放区要整齐划一，地面干净整洁无杂物，砂箱不准堆放太高，不得超过两米。