浙江万能达炉业有限公司
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地 址:浙江省长兴县林城工业园区鼎兴北路6号(林城高速路口下20米左侧)
铝合金立式淬火炉配置
一、用途
立式淬火炉系周期式电炉,供铝合金工件淬火和其它用途的加热之用。
二、技术规格
名 称 单 位 参 数
额定功率 KW 200
额定电压 V 380
额定温度 ℃ 600
频 率 HZ 50
相 数 相 3
联接方法 Y.Y
工作尺寸 mm 1600×1600×1600 风机功率 KW 11
提升机功率 KW 9-11
空炉升温时间 h ≦2.5
最大一次装载量(含料架) kg 1500
工件到水面转移时间 s 15
重 量 kg 15000
三、结构简介
本淬火炉由炉体、炉台、加热元件、风机、提升机构、炉门、装料小车、电器控制柜等组成。
淬火炉炉壳、炉台由型钢和钢板焊接而成,保温层用硅酸铝纤维棉。
加热元件是由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状安装在炉膛四周的搁砖上。
炉门压紧由机械传动(电动)来完成,并装有电器连锁装置。
本炉的风机采用自制离心风机。
提升机构采用卷扬机结构。
装料小车采用手动。
本淬火炉的控制是专门的电炉控制柜供给电炉电源控制柜上,采用固态继电器、PID调功,上海国龙智能仪表控温,还装有一台温度监控仪表,自动控制电炉的工作温度。
四、电炉的安装
1、电炉在安装前,须检查所有部件是否因运输或其它原因造成遗失或损坏。在完备情况下(包括修复发现的缺陷),先清尘后安装。
2、电炉的整套安装位置由用户自定,本技术文件所提供的平面布置图仅供参考。
3、铺设地坪时,应注意:(1)炉子应装在有足够强度的基础上;(2)统筹安排铺设地下电、水、气管的位置,防止电气管道内的互相干扰;(3)料车进出的轨道要有足有的位置,并且炉体保持平衡。
4、检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象,同时检查相与相,引出棒与炉壳之间的绝缘情况,是否有短路等不正常现象。
5、检查加热元件、热电偶、补偿导线、限位开头,电动机、控制柜等所有导线的接线是否正确,接触是否良好,并解决短路,导通等问题,检查电动机的转向是否正确。(在府视情况下为顺时针)
6、根据接地线的位置,接上所有的可靠接地线,保证操作人员之安全。
五、电炉的烘炉
电炉安装完成后,开始使用前必须进行烘炉,以除去保温层内的水份,提高绝缘性能,烘炉时间按下表进行:
烘炉起点 保温温度 保温时间 烘炉总时间 备 注
温度℃ ℃ 小时 小时
20-150 150 12-16 12-16 开启炉门
150-300 300 5-10 20-28 开启炉门
300-450 450 5 28-36 关闭炉门
450-600 600 5 34-42 关闭炉门
六、电炉的使用
1、操作人员必须了解电炉及其辅助设备(控制柜、仪表等)的结构及其工作特性,同时亦应了解电器管路的布设情况。
2、在接通控制电源以前必须仔细检查加热元件的联接是否符合要求,接触情况是否良好,是否有导电体与罩壳有妨碍,同时进行电炉绝缘电阻试验。
3、电炉在装卸工件时,严禁撞击及任意乱抛工件,严禁把湿工件直接装入炉内加热,一次装载量不得大于规定的重量。
七、电炉的维护及保养
1、对炉膛内的氧化物应经常进行清除,此项工作每二周至少进行一次。
2、炉门升降行走和提升机械的机械传动装置,必须经常注入适量的润滑油。
八、成套供应范围
1、炉体 1台
2、炉架 1件
3、装料筐 2只
4、卷扬提升机(采用起重锚链加钢丝绳) 1套
5、配套离心风机 1台
6、配套炉门 1件
7、装料小车 1件
8、轻轨(8kg/m) 2根
9、电炉控制柜 1台
10、调压智能仪表 2台
11、温度监控仪表 1台
12、热电偶 2支
13、补偿导线 40米
14、资料 1份