真空炉损坏的原因及其解决1

一、真空炉热电偶击穿产品损坏

1、现象及原因：在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。产品氧化而损坏。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。

2、解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本损坏。

二、真空炉返油损坏

1、现象及原因：返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品损坏等现象叫返油。

2、解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。

第一，真空炉炉内真空压力在8.5E2以上，机械泵抽力少于真空压力。在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品炉温在800以下。可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于8.5E 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。

第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。必须把分压打开使炉内压力在2.5E2时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。按规定顺序操作。

第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否于大气平衡。不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力于大气平衡。再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。返油有二种情况：（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓损坏。所以操作者特别注意。（2）低温返油，指在強冷或出炉吋返油，产品表面有黑 点，用绿沙带可以擦去，但产品內在质量不变。

三、真空炉产品材料淬裂 

1、现象及原因：产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304材料930度以下。403材料850度以下。强冷高于工艺卡片温度都能造成产品表面淬裂或片孑淬裂后表面无明显区别，实际已整炉损坏。

2、解决办法：员工平时操作时要严格按规定操作。特别是强冷开关，在高温保温结束时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，造成整炉产品损坏。另一种情况是，我们在下半夜操作比较疲劳，很容易看错炉温，出现误操作造成产品整炉损坏。另军工产品24H25＿34是老材料，如果強冷温度是900度，产品片孑严重弓曲，所以军工产品工艺卡片定为800度。

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四、真空炉磕碰损坏

1、现象及原因：磕碰损坏是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品损坏叫磕碰损坏。

2、解决办法：我们在运转时不能与其他物品相碰。进炉前检查装夹是否有磕碰。进炉摆放要认真，注意轻放。出炉时，产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。