采用新的炉型是总的发展趋势

中频炉的生产效率受到很多因素的影响，对于设备采购来说，首先要关注中频炉结构所引发的效率问题。中频炉，炉体各部分的构造、尺寸、炉子所用材质，附属设备的结构等，都属于炉型结构方面的因素。
1、采用新的炉型中频炉是总的发展趋势，是向大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。中频炉的机械化程度越来越高，轧钢车间由过去推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。一些异形坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大的提高。炉子的自动化是发展的方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而可以很好的实现所希望的加热制度，提高炉子的产量。电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的最佳控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分精确地地步。
2.改造旧炉型中频炉
改进炉型和尺寸，使之更加合理。有的炉子炉型与尺寸采用通用设计，不问具体条件何如，钢坯尺寸等都与设计有很大的出入。这些都不利于热交换，应当根据实践经验改进炉型和尺寸，加快钢坯的供热，从而提高炉子的生产率。减少炉子的热损失。通过炉体传导的热损失和冷却水带走的热，占炉子热负荷的1/4-1/3，不仅造成热能的浪费，而且降低炉子的温度，影响钢料的加热。减少这方面的损失，可以提高炉子的产量。
由于水管与钢坯直接接触，冷却水带走的热一部分是有效热，其次，钢坯与水管接触的地方产生黑印，就需要较长的均热时间来消除黑印，这都对炉子产量有影响。采用耐火可塑料包扎水管，仅这一项措施就可以提高炉子生产率15%-20%。近来又发展无水冷滑轧加热炉，也提高炉子产量。

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