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    (2)传统锻造的工艺流程为人工锯料一人工进料一加热(目前随着技术进步已采用感应加热)一锻造(产品靠人工夹持、模具靠人工冷却)中孔_切飞边。高速锻造的工艺流程为自动进料一自动切料(自动去除料头料尾)一锻造(通过机械手高精度定位夹持、自动循环水冷却、成形及冲孔等全部一体化)。

    (3)高速自动热镦机生产线上的锻件余量小。后序切削加工少,锻造出来的产品可直接上精车,大大降低了生产成本。高速镦锻加工余量一般为传统锻造加工余量的1/2—1/3。传统锻造一般会存在飞边,而高速镦锻基本没有。中频调质生产线http://www.zplkz.com所有。

    (4)在产品精度方面,如壁厚差、同心度等,高速镦锻精度一般优于传统锻造2~3倍,且热剪切棒料落料长度的误差仅为落料长度的0.1%。结合以上数据,高速镦锻与传统锻造相比,大大降低了产品的下料重量,且产品质量能得到最好、最有效的控制。为了更直观说明问题,以目前月产量1 20万件为例进行分析,数据列于表2。从表2可以看出,按每月生产1 20万件的产品进行比较,高速镦锻机的设备数量及人工需求均为传统锻造的1/10左右,设备占地面积为1/4左右。可以想象,若是要求传统锻造每月生产120万件产品,将消耗多么大的人力、物力,而利用高速镦锻生产,这方面的需求将大大降低

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