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    中频电炉试炉及运行过程中的注意事项

    中频电炉炉衬烧结和烘烤

        炉衬烧结和烘烤要根据炉子的容量、形式(坩埚炉或沟槽式炉)及选用的耐火材料,

    制定相应的筑炉、烘烤和烧结工艺。其方法见本书第五章耐火材料。

        对于坩埚式电炉,烧结后的第一次熔化,一定要满炉熔化,使炉口部分得到充分的烧

    结。为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀,熔化和烧结时要降低运行电压,其电压应为额

    定电压的7080%(此时功率为额定功率的50~60%)。烧结完成后应连续熔化几炉,这

    样有利于获得较完美的坩埚,对提高炉衬寿命有良好的作用。在前几炉熔化时,尽可能选用

    干净无锈的炉料,最好是熔炼低碳铸铁。熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理,

    如进行增碳等工艺。

        对于沟槽式中频电炉,由于炉膛结构比较复杂,叉选用湿法筑炉,因此,烘炉须通过

    较长时间的缓慢加热,使炉衬烘干和烧结。在炉子的感应体通电后,熔沟胎模的发热,使

    熔沟炉衬得到烘干,而炉膛的其余部分一开始要借助于其它热源,当炉膛烘干后并达到一

    定的烧结温度,再通过感应体熔化铁料或注入铁液来逐步达到高温烧结。沟槽式感应电

    炉从第一次烘烤、烧结炉衬开始,就要连续运转。块炉和烧结过程要严格执行加热规范,

    同时要注意防止断沟事故的出现。在正常运行时,要经常注意熔沟状态的变化,详见本书

    第三章第四节(熔沟部位炉衬蚀损状况的判断)。

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