全纤维翻转式台车电阻炉技术特点

全纤维翻转式台车式电阻炉主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、正火以及各种机械零件热处理之用。台车采用防撞击密封砖，自动翻转机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面和基础垫铁或膨胀螺丝就可使用。

一、技术要求

1、产品型号：RT2-180-12

2、用途：用于工件淬火、退火、回火、调制加热

3、有效工作尺寸：（L×W×H）2100×1050×750（㎜）

4、额定温度：1200℃

5、安装功率：180KW

6、供电参数：380V  3相  50HZ

7、控温区数：二区

8、最大一次装载量：5000-6000㎏（根据工件的大小）

二、主要技术特点：

全纤维翻转式台车式电阻炉，是针对传统的砖体电阻炉普遍存在的耗能高、生产效率低、易损坏、控温精度差及装卸料不方便等特点而研制的开发的新型产品。

采用全纤维炉衬结构，具有优良的节能性能。可比同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高一倍，具有良好的保温性能。全纤维结构热震稳定性好，耐急热急冷。

1、 炉体采用全纤维折叠块粘贴技术，坚固耐用，不存在人们担心的纤维脱落问题，使用寿命远远高于砖体炉。

2、 炉体于台车之间的密封采用机械移动式密封结构装置，密封可靠。

3、 采用新型全纤维炉衬直接挂丝（或带状）结构，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子的热效率，并延长了元件的使用寿命。电热元件分组悬挂在炉壁固定钩上，安装十分方便而且电热元件维修时，直接在看得见摸得找的位置进行焊接、更换，十分方便。这种电热元件新安装方法，淘汰了搁丝砖支撑的方法，避免了因搁丝砖断裂，需要拆除炉墙进行大修的问题，提高了设备的使用寿命。

4、 电热元件的通电与炉门的开启、台车的进出采用联锁控制。炉车、炉体均有安全接地措施，保证使用安全。

5、 炉门采用手动升降，炉门密封采用自动压紧装置密封。炉侧采用机械移动式密封结构装置，保温性能良好。

6、 炉车采用自动翻转机构，自动密封台车和炉门，炉车电机的供电采用电缆护套直接供电。炉底电阻丝的供电采用接插式供电，安全可靠。

7、 为了确保炉内的温度均匀性，可采用五面布丝（包括炉门）。

8、 电炉的炉底板采用耐高温铸钢件，此铸钢件能在1200℃的温度下长期使用，加热元件采用上海电工合金厂生产的耐高温电阻带。

9、 该炉配有专门的GL型电炉控制柜，配有新型炉温自动控制系统可控硅控制，PID自动调节，选用上海产或日本进口岛田智能仪表，根据设置工艺曲线可实现升温速度、保温速度、保温时间、保温精度的自动调节控制，提高了控制水平和控制精度，这种控制方式使供给的热量与工件吸热想适应，更趋合理，节约了能源。电控柜带有轴通风散热装置，确保电柜的正常使用。

10、 控制执行系统采用晶闸模块控制，并配备自动空气开关和快熔器作二级保护，具有 失压、过载、短路等保护措施，可靠地保证固态继电器的正常动作，同时减少对电网的污染。炉子保温过程中可实现部分功率合理加热功能。

11、 单独设置电度表，以记录耗电量。采用上海大华厂生产的中园图仪表，记录炉内各点的温度变化。

12、 安全措施：设有超温报警装置。各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。

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