连续网带回火炉特点etr

1、连续网带式加热炉为连续网带回火炉，连续网带式加热炉适用于中小型轴承、滚子、标准件等零件在保护气氛中进行调质处理。其特点是网带自身轻、蓄热少、热效率高、适于对各种形状的工件进行热处理加热。工件加热时不需配置专用的料架、料筐或料盘，且网带运行平稳，速度调节方便。

连续网带式加热炉设计、制造除满足用户要求外，各项技术指标均达到或优于国标GB1066.1～4、GB9452、GB10067.4及部标JB2708的要求。

径退火后产品质量

  1）同一批零件的硬度偏差：≤2HRB；

  2）轴承套圈退化硬度：HRB86-91；

  3）退化显微组织：2-3级（JB/T1255-2001标准）；

  4）表面光洁无氧化皮或氧化膜；

  5）表面脱碳增深层≤0.15㎜；（必须有氮气保护才能达到）

  6）总能源消耗指标：

3、连续网带回火炉突出特点：

（1）本生产线参考标准网带炉的一些基本结构，并结合我公司多年来为其它用户提供的网带式炉的自动生产线、设计制造和实际使用存在的问题作改进后成功的经验而设计制作方案。

（2）网带式炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。

（3）本生生产线全部操作均有机械动作来完成。

控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，控制稳定可靠。按新国际电工标准采用双表制控温。

（4）网带式炉内采用组合平衡型网带，网带材质采用Cr20Ni80最高温度能耐到1000度以上。

由于该炉的料盘宽度较宽，且载重量较大，在高温下长期使用中部易弯曲变形，故设计考虑在炉内四排滚轮轨道，有效地防止料盘长期使用出现的较大弯曲和卡死现象，保证生产顺利进行。

（5）推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，料盘和料框制作成分体式增加在高温下的结构强度。

（6）加热器的布置设计时考虑由于该炉较宽应在炉顶布置加热器，即加热器分别布置在炉顶、二侧墙、炉底之上，使加热器的辐射热能均匀地辐射炉膛全方位，改善炉内温差，提高炉温均匀性。

（7）工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室顶部安装三台高温轴流式热循环风机，强制缓冷区域的空气循环，保证工件在冷却时硬度均匀。

（8）急冷室安装三套特制风冷系统，采用变频调节冷却风量，使工件的冷却平缓，速度可调，适应于各种等温退火热处理工艺的需要。

（9）推杆炉采用前后炉门不同时开的形式，使开门时前后炉门空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳。

生产工艺流程：进料→预热→升温→保温→均温→快冷→缓冷→急冷→空冷→出料。

（10）温度及机械动作控制系统的重要电气元器件及仪表为进口名牌产品，温度控制精度±1℃，机械动作重复控制精度0.01mm。

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