浙江万能达炉业有限公司
手 机: 13705828806
电 话:0572-6871999 6087213 6870511
传 真:0572-6087105
E-mail:1390003299@qq.com
地 址:浙江省长兴县林城工业园区鼎兴北路6号(林城高速路口下20米左侧)
环形加热炉设计1
1.1 加热炉炉型的选择
环形炉是用炉底机械旋转运行的机械化炉底炉,主要用来加热圆钢坯和其他异性钢坯,也可以加热方坯。钢坯在炉内以放射性方式放置。在每一转动角度下,钢坯向前前进一定距离。从而保证钢坯的加热温度更均匀。
环形炉沿炉长分为预热段、加热段和均热段。预热段不供热,以防止入炉钢坯骤然受到强大热流冲击产生变形。加热段和均热段采用分段供热,进行燃烧和温度控制,保证长度上的均匀性。在燃烧方式上本设计采用钢管式预热器预热空气助燃的方式燃烧。
环形炉进、出料采用装、出料机进行。装、出料的最小周期可达19秒,能保证每小时最大187根的出料频率。
环形炉的炉底机械均采用销齿式传动机构。销齿传动机构是用液压缸传动。整个动作周期平稳、快速,采用液压比例控制,同时设备反向定心轮平衡方式进行定心,保证整个炉底的平稳、定心。
环形炉的机械运动采用PLC自动控制,装、出料端设有工业电视,用于监视炉内钢坯的装、出料操作。
(1)选择合理的炉型结构:采用中径14米的环形加热炉。
(2)燃料燃烧计算,包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量,理论燃烧温度的温度等。
(3)钢坯加热时间计算,分为三个计算段,分别进行计算。
(4)炉子基本尺寸的确定,包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、环形炉中径、各段长度的确定等。
(5)热平衡计算及燃料消耗量的确定。
(6)排烟系统的设计,包括烟道阻力计算、烟囱的计算、炉膛内阻力计算、掺冷风机的选取,排烟机的选取等。
1座采用常规燃烧技术的环形加热炉。
钢种:碳素钢
坯料尺寸: 直径(mm ) 长度(mm )
76 6 0000
装炉温度:常温
出炉温度:1250℃~1280℃
坯料加热后的温度要求为满足产品质量的要求,在加热炉的出炉侧,加热后的管坯温度必须满足以下要求:
— 管坯端面温度差: ≤15℃
— 管坯径向温度的温差: ≤10℃
— 管坯穿孔前温度: ≥1250-1280℃
环形加热炉小时产量:平均 35t/h,每小时出料根数为163根/h
环形加热炉最大产量:最大40t/h,每小时出料根数为187根/h
理论设计出钢周期:<19s/支
采用装、出料机进行。装、出料的最小周期可达19秒,能保证每小时最大187根的出料频率。
燃料种类:高焦炉混合煤气
发 热 值:1170×4.186 kj/Nm3
接点压力:9800 Pa