不锈钢生产中退火的主要目的及退火炉的特点：

不锈钢生产中退火的主要目的：

奥氏体不锈钢退火的主要目的：

    奥氏体不锈钢带中含有大量的镍、锰等奥氏体形成元素，即使在常温下也是奥氏体组织，但是钢中含碳较多时，热轧后会析出碳化物。另外，晶粒也会因加工硬化而变形。

奥氏体不锈钢可能含有质量分数不大于0.08%或不大于0.15%的碳，而碳在奥氏体中有一定的溶解度。这种钢的退火是将钢加热到退火温度，使析出的碳化物在高温下充分固溶在奥氏体中，然后迅速冷却，使溶入奥氏体中的碳保持在常温。同时，在退火中调整晶粒度，以达到软化的目的。

铁素体不锈钢退火的主要目的：

铁素体不锈钢通常没有γ→α转变，在高温和常温下都是铁素体组织。但是当钢中含有一定的碳、氮等奥氏体形成元素时，即使有很高的铬含量，高温时也会部分形成奥氏体，在热轧后的冷却过程中也会发生马氏体转变，使钢硬化。因此这类钢的退火目的是一方面使其在轧制中被拉长的晶粒变成等轴晶粒；另一方面是使马氏体分解为铁素体和晶粒状碳化物，以达到软化的目的。

马氏体不锈钢退火的主要目的：

马氏体不锈钢在高温下为奥氏体，热轧冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体组织。退火的目的是将这种马氏体分解为在铁素体集体上均匀分布的球状碳化物，以使钢变软。

不锈钢退火炉的特点：

（1）采用明火加热方式：

   普通碳钢的退火加热温度基本为720℃（DC51D+Z），而不锈钢在退火中300系不锈钢退火带温大约在1120℃；在线处理的铁素体不锈钢退火带温大约在950℃，而采用辐射管加热方式最高的区温大约是950℃，不能满足不锈钢连续退火的要求，所以采用明火加热方式。

（2）炉压控制为负压：

   碳钢生产中的连退炉的炉压控制均为正压控制加热段炉压大约在高出标准大气压200~300Pa左右，而不锈钢连续退火炉的炉压控制为低于标准大气压200Pa左右，主要目的一方面是因为退火炉的加热方式为全明火加热方式，为了防止焦炉煤气不完全燃烧后残留的CO气体溢出导致安全事故；另一方面是为了保证炉内气流的稳定定向运行来保证火焰加热的效果。

冷线连续退火炉的概况：

本钢不锈钢厂CPAL使用的是卧式连续退火炉，主要用于生产300系不锈钢和部分400系可以实现在线退火的钢种，产品中300系比例占60%，400系比例占40%。退火炉生产300系时的最大TV值300系不锈钢为82、400系为61.5，产品的规格为：厚度：0.2~3mm；宽度：1000~1350mm，机组最大速度为82m/min，最大小时产量为52.47t/h。

退火炉总长为135.875m，分为预热段、加热段、冷却段、水淬段、挤干、烘干等。

退火炉的预热段（RWP）采用辐射加热的方式，最大限度的来节约燃料的消耗，使用的是加热段的废气来对带钢进行预热，使带钢进入炉子加热段之前具有一定的温度来降低加热段的加热负担和减少由于热冲击对加热一段的影响，辐射式预热段总长25.5m，带钢进入加热段前的温度能保证在200℃以上。

退火炉的加热段（HS）采用全明火直接加热方式，使用高速喷嘴，使带钢在60.6m的直燃加热段内温度达到1120℃的退火温度，炉子的最大加热温度为1280℃。在加热段内安装了热电偶和高温辐射计用来检测区温和带温，同时设有氧含量分析仪来确保加热段内的氧含量在生产时保持在3%左右。

退火炉的冷却段（CS）主要采用的是对流冷却和传导冷却两种方式来使带钢温度降低，冷却段全长30m，具体的冷却速率主要是根据钢种来确定。

退火炉的水淬、挤干、烘干段主要是为了保证带钢出炉的温度在室温条件下低于80℃并且保证带钢表面干燥而设立的，全长13m。主要是水雾冷却，冷却后表面残留的水通过挤干辊来使其干燥，最后通过热风烘干机来达到表面干燥的目的。