浙江万能达炉业有限公司
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中频电炉生产铸铁的特异性和采取的措施:
1中频电炉熔化虽然有调整成分和温度的方便、迅速的优点,但是有时也发生中频电炉中特有的一些铸造性能缺陷,其中最易发生的特异性有:aD型和E型石墨组织的出现 当铁液过热到较高温度并长时间保温时,得到的铸铁组织中,铁素体和C型或E型石墨比例增加。
b白口倾向增大
中频中频电炉熔炼的铁水成核能力比冲天炉铁水成核能力低,本身固有的石墨底基遭到破坏。随着保温时间的延长和熔化过热温度的提高、共晶团数降低、白口深度增加直至饱和状态。其饱和水平随C和Si等促进石墨化元素含量的增加而降低,随Cr和Mo等碳化物稳定元素的增加而同时上升。
c硬度和抗拉强度的变化
当基体组织中析出铁素体并出现D型和E型石墨时,随着保温时间延长硬度和强度均下降。
d缩孔和外缩孔
铁水延长保温时间时,会出现铸铁组织及铸件缺陷。除上述的白口倾向增大和机械性能降低外,还会引起凝固时的缩孔或外缩孔缺陷。其原因除长时间保温外还和加入的锈蚀炉料有关。
2克服上述铸造缺陷的主要方法是进行合理的作业和制定专门的熔炼工艺:
a不过分提高过热及出炉温度
这是避免剧烈的脱氧反应,防止晶核生成物质消耗过多的一个有效措施。
b避免高温储存或保温铁液。
c才去残留液熔化法
采取这种熔化法有如下好处:由于冷炉料的补充,铁液温度降低,冷炉料补充时即添加了晶核生成物质。固态的铁块在残留液中熔化,能防止熔化前因高温引起的剧烈氧化。
d对铁液进行孕育
出提示对铁液进行孕育处理(不提倡大量孕育,讲究有效孕育),可以防止白口倾向,石墨e由于新生铁中含有初生石墨能起晶核作用,因此在出铁前加入少量的新生铁,可以有效的f尽量使用含氮量低的增碳剂含氮量较高的增碳剂会使厚壁铸件产生针孔缺陷。
g为防止晶粒粗大,配料是加入百分之0.02的FeS块度(30mm-50mm,含S>百分之27、SiO2小于百分之5其余为铁,实际带入百分之0.008的S)可改删节静特性、细化晶粒。
h待炉料完全熔化后,除去液面熔渣,铁液温度在1450度以上为宜,加入百分之0.05的增碳剂,利用铁液的搅动卷入铁液内或外力搅拌更佳。当铁水温度升至1500摄氏度左右时即弯成增碳过程。增碳剂的吸收率约为百分之95以上。实际约增碳百分之0.05至百分之0.08(当原铁水含碳量在百分之2.6一下是增碳效果极佳。随着含碳量的增高,增碳效果下冲天炉熔炼的最终目标是高温优质,而中频电炉则是如何形成非均质晶核、促使共晶团数的增加、改善结晶特性,细化晶粒为目的。以上各条是达其目的的有效途径及手段。