铝箔退火炉的工艺

在铝箔的生产过程中，铝箔退火炉是其热处理工艺中最重要的工序之一。铝箔按生产状态有软硬两种，铝箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开[1]。高质量的铝箔对退火温度有很高的要求，退火炉温度高于或低于退火工艺设定温度会造成退火料性能偏软或偏硬，因此，高质量的铝箔对退火炉的温度 特性及控温精度要求很高，一般需达到±3℃，以至±1℃的精确水平。由此可见
保证退火炉温度的稳定和控制精度是生产高质量铝箔一个很重要的课题。

铝箔的生产工艺流程为：铝锭熔炼——铸轧——冷轧——中间退火——冷轧
——铝箔毛料——粗轧——中轧——精轧——分切——成品退——包装[2]。铝箔退火的目的是为了得到具有符合标准和满足用户要求的软制品及各种状态制品的内部组织和机械性能。退火时，必须严格控制退火工艺参数：加热速度、加热温度、保温时间等，以保证箔材的机械性能及表面除油效果。

10吨铝箔退火炉是以铝箔退火为主，兼顾其它铝合金板带的退火处理，因此对该退火炉提出了更为苛刻的要求。退火炉最高使用温度为640℃，金属均热温度：180～540℃，保温终了时金属温差±3℃．炉膛有效堆料有效尺寸为3100x2200x2300mm 炉壁保温材料选用硅酸铝耐火纤维毡，工作室壁为不锈钢材料。设备由箱式炉体、炉内热风循环系统、导流装置、捧烟系统、加热元件、炉门、炉门升降机构及其压紧装置、炉门密封、冷却水系统等组成。热风循环系统采用低压大风量轴流风机，使炉内热风在导流装置的作用下定向循环，用于增强炉内的对流换热，提炉内温度升、降速度，保证工作室内温度均匀。